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发布时间:2019-07-09 查看次数:2343

双端面磨床热变形的产生原因及控制方法

产生原因:

由于双端面磨床用砂轮的端面对工件进行磨削, 单位时间内砂轮参与加工面积大, 采用贯穿式或圆盘式送料方式使得砂轮长时间处于磨削加工状态, 如果进行大切削量的磨削都将使得砂轮主轴前端发热现象严重, 主轴轴承发热, 这些都导致砂轮主轴在轴向方向产生热变形, 影响加工精度。

减少热变形的控制方法:

1.提高轴承的质量:

改变主轴承的润滑条件, 可采用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑;采用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构;主轴轴承可选用陶瓷轴承或静

压轴承、动静压轴承以减少轴承的发热量。

2 .若主轴轴承润滑采用油润滑, 则要提高油箱的散热和恒温控制能力。

3.冷却热源:

由于双端面磨床的发热量大, 故冷却液的流量要大, 冷却液的温度要进行控制, 其目的是要尽快将热源处冷却下来, 同时为减少高热冷却液在机床内的停留, 可采用相应的结构和大功率冷却液泵将冷却液抽出机床。

4.采用热变形自动分离结构:

在前轴承与体壳之间增设一个过渡套, 套与体壳仅在前端接触, 后端与体壳孔不接触。当主轴发热向前伸长时, 由于套只能向后伸长, 使主轴向后推移, 自动补偿主轴的向前伸长量。

5.采用热补偿技术:

附加人工热源, 升高磨床一些区域温度来实现热误差变形的控制。以减少机床热误差对加工精度的影响程度, 缩短或者消除机床预热时间。

6.采用先进的数字化误差补偿技术:

通过仔细分析各项热变形因素, 建立误差数学模型, 将误差的数学模型输入计算机。在加工时, 由分布在各误差产生处的传感器不断地将误差值测出, 输入计算机并算出综合误差值, 然后由误差补偿装置进行补偿。

7.采用恒温控制环境, 改善作业条件:

在安装磨床的区域内, 保持恒温的环境温度;保持工艺系统的热平衡, 当机床开动一段时间后, 机床将处于热平衡状态, 热变形趋向稳定, 加工精度易保证, 故采取措施使机床尽快达到热平衡状态。

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