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发布时间:2019-07-08 查看次数:1925

双端面磨床主轴系统精度对加工精度的影响

1)主轴轴承的选择:

由于双端面磨床的主轴刚性要求很高, 许多主轴结构的前端主轴轴承采用圆锥滚子轴承, 轴向和径向刚性虽然增加了但由于圆锥滚子轴承本身的精度较差, 将影响主轴的轴向精度, 根据我公司多年的经验, 主轴轴承的布局可以采用大预加负荷、大角度的高精度的角接触滚动轴承。

2)主轴角度的调整:

双端面磨床的两个主轴在水平方向和垂直方向具有一定的开角, 以保证砂轮的工件进口和出口的间距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂轮架一般都做成水平方向和垂直方向均可调整的结构, 调整后锁紧。若此处锁紧的刚性不能保证将影响砂轮主轴的原始精度。为提高加工精度, 此处的结构刚性要充分考虑周全。

3)砂轮的修整和补偿:

由于双端面磨床的加工余量大、效率高, 故砂轮的磨损量也大, 这将大大影响加工精度。为此进行分析后认为:要根据不同的工件材料选择合适的砂轮;砂轮修整器与砂轮之间的精度要高且刚性要好, 每次修整后砂轮与修整器和送料导向机构之间的精度不变;掌握砂轮损耗工艺参数以及修整补偿工艺参数, 保证砂轮修整量和修整后的补偿量的一致。

4)砂轮架移动导轨精度:

采用套筒滚动导轨式的双端面磨床由于导轨的磨损, 导致主轴的进给精度的变化, 可采用导轨铸铁接触面镶钢导轨, 以减少导轨的磨损量。

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