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发布时间:2019-06-24 查看次数:880

双端面磨床的主要优点

随着汽车行业、轴承行业和 IT 电子行业的蓬勃发展,双端面磨床因其高效率、高精度及自动化程度高等特点得到了快速的发展。特别是智能手机行业的崛起,双端面磨床被应用于磨削手机玻璃片,拓展了双端面磨床的应用范围并带来了庞大的商机,同时也对机床的加工精度、效率、稳定性提出了更高的要求。市场需要一种高效、高精度双端面磨床能够一次对工件完成粗磨、半精磨、精磨、光磨工序,使平常需要三台机床共同工作才能完成的磨削加工用一台机床就能完成,从而节省劳动力成本,提高加工效率。

双端面磨床在现代制造业中具有非常广阔的应用前景。其主要优点如下:

1.同时磨削工件的两端面,加工出的工件表面平行度及垂直度、表面粗糙度、尺寸公差均能达到精密精度等级要求。

2.双端面磨削过程中,由于上、下砂轮对工件产生的磨削力大小相等、方向相反,工件受到的磨削合力接近为零。因此工件送料不需要很大的驱动力,只需很小的力就能带动工件进行磨削加工,使工件内应力小,保证了工件加工后不易变形。在磨削非磁性材料或非金属材料方面,双端面磨床显示出独特的优势。

3.双端面磨床能够连续不断地磨削工件,每小时可磨削数千个工件,非常适合大批量生产,从而降低了工件加工制造成本。机床还配有自动上、下料机构,可以连续不停的运转,降低了工人劳动强度、提高磨削效率。为了减少磨削辅助时间,双端面磨床增加了在线测量及自动补偿装置,减少人工操作并可自动识别合格工件,保证加工工件质量的稳定性。

4.双端面磨床可加工工件的范围很广泛,决大部分需要磨削两平行平面的金属和非金属工件都可采用双端面磨床进行加工,常见的有活塞环、垫圈、连杆、阀片、硅片、陶瓷等。加上双端面磨削工艺日趋完善,一些很难进行加工的工件,如上、下端面面积相差比较大的工件,通过两砂轮转速的控制及专用砂轮的研制,现在都可以用双端面磨床进行磨削加工。双端面磨床可加工最小工件有轴承滚针、钟表类零件、手机玻璃片等,可加工的更大 工件有大型机械的框架。

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