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发布时间:2019-06-20 查看次数:862

双端面磨床在轴承行业的应用

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。轴承套圈(包括外圈和内圈),作为滚动轴承的主要组成部分,也是其结构最为复杂、精度要求更高 的部分。国内多采用进口双端面磨床加工轴承套圈端面,或以国产机床粗加工后再以进口机床进行精加工。

轴承套圈毛坯类型随轴承材料、精度等级、承载能力的不同而不同,主要有锻件、冷挤件、温挤件、管料、棒料等,其中锻件占比在85%左右。目前,国内多以热锻加工的方法生产轴承套圈毛坯。为减小精加工的加工余量,在磨削精加工前,一般先对锻造毛坯进行车削加工。对于结构复杂,精度要求高的套圈,一般采用数控车床在一次装夹后完成内圈、外圈、滚道等特征的加工,避免了多次装夹带来的装夹误差,保证了各特征间的相互位置关系和加工余量的均匀分布。

在轴承生产过程中,磨削加工在加工劳动量中所占比重较大,无论是套圈端面还是滚道都需要经过磨削工序。目前,国内轴承套圈的磨削工艺过程如下:

外圈:端面磨削—外径磨削—滚道磨削—滚道超精磨削

内圈:端面磨削—内径磨削—滚道磨削—滚道超精磨削

可见,无论是外圈还是内圈,端面磨削都是磨削工艺的 道工序。加工后的端面作为后续工序的定位基准,其形位精度(平行度、平面度)要求较高。目前,国内主要采用双端面磨床对套圈端面进行加工。

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